砂石錘式破碎機與其它破碎設(shè)備不同，該設(shè)備破碎中排出的成品較細(xì)，品質(zhì)好，深受用戶喜愛。但部分用戶反映設(shè)備在使用過中出機身發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致用戶不敢繼續(xù)使用。特別當(dāng)外部環(huán)境溫度過高時，錘式破碎機和風(fēng)機等轉(zhuǎn)速都會過高，機身發(fā)熱更嚴(yán)重。那么對于此問題，砂石錘式破碎機廠家做出了以下分析。

1、配件發(fā)熱

砂石錘式破碎機在使用時，如果配件之間配合不當(dāng)，則會致配件發(fā)熱，引起機身發(fā)熱。比如兩軸承座沒有保持平衡。安裝時，在軸承座底面劃水平和垂直中心線，在機架相應(yīng)支承板上以螺孔位置為基準(zhǔn)，劃水平和垂直中心線。要保證軸承座就位后，機架和支承板之間的水平和垂直中心線重合。兩軸承座保持平衡的話，就會避免生產(chǎn)中因摩擦造成的軸承發(fā)熱，從而引起機身發(fā)熱。

2、超長使用

如果砂石錘式破碎機破碎砂石時，長時間使用，超出規(guī)定時常，則會出現(xiàn)部分配件出發(fā)熱，然后導(dǎo)致機身發(fā)熱。好比，長時間使用，使設(shè)備機身出現(xiàn)磨損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時，也會出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的時候，要及時對進(jìn)行更換。否則會發(fā)生更大的事故。

3、沒有及時潤滑

特別是配件之間。如果砂石錘式破碎機軸承內(nèi)潤滑油過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時，要按使用書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對錘式破碎機軸承進(jìn)行潤滑，并選擇合格的潤滑油。